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回轉爐集氣效果
熔鋁爐捕煙
亞太(南通)公司熔煉爐
回轉爐簡介:
     回轉爐作為一種常規窯型已存在了上百年,但都為大型或超大型,主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工,例如在水泥熟料的燒成、煅燒;高嶺土制備鈦白粉,稀土行業的加工等。雖然產量很大,但均存在溫差較大,溫度控制精度低,無法密封和實現精確的氣氛控制等缺點。 來自轉爐的第一批粗銅水首先加入第一臺回轉爐,加完第一批料后,電機驅動爐體旋轉,從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進行氧化,壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。 氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風,保溫等待第二次加料。第二次料加入后,進行第二次氧化,直至氧化終點。然后,旋轉爐體將渣從爐口倒出。       倒完渣后,爐體旋轉至原氧化位置,但這次通入的不是壓縮空氣,而是作還原的液化石油氣(或重油、氨等)。還原完后,爐體旋轉使銅水從澆灌口連續均勻放出,通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完后,爐體繼續保溫,等待轉爐第五批料的加入。 第三批、第四批料在第一臺回轉爐進行還原或澆鑄時,已加入了第二臺回轉爐。至此,回轉爐完成了一個作業循環。
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熔鋁爐簡介:
      熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能爐,它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴,生產不連續,單爐容量較大等要求,達到了降低消耗,減小燒損,提高產品質量,降低勞動強度,改善勞動條件和提高生產效率之功效,適用于間歇作業,配合金及回爐料多的熔煉 采用圓形底爐及合理的燃燒器配置,爐氣循環強烈,爐溫均勻,無局部過熱過燒現象,提高產品質量,延長爐子使用壽命。       采用豎爐:爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,降低爐頂排煙溫度,大大提高熱效率,而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態,保證了很高的熔化速率和很低的能耗。 3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道:空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱,預熱后的空氣進入爐殼夾層風道,進一步預熱升溫,相對提高環境溫度,減少爐殼散熱,空氣預熱后能提高燃燒效率,燃燒強度,火焰溫度與速度,強化爐氣循環和升溫速度。
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熔煉爐簡介:
     熔煉爐( melting furnace)采用200~2500Hz中頻電源進行感應加熱,功率范圍為20~2500KW,是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分,經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀,銅,鐵,不銹鋼,鋁合金,鋁,磷銅合金等其它金屬的熔煉和提溫,是大學實驗室,研究所,手飾加工,精鑄件加工的理想設備合金的設備。
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